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SK型水環式真空泵用途及使用範圍

　　SK型水環式真空泵及壓縮機是用来抽吸或壓送氣體和其它無腐蝕性、不溶于水、不含有固體顆粒的氣體，以便在密閉容器中形成真空或壓力，滿足工藝流程要求。吸入或壓送的氣體中允許混有少量的液體。

　　SK型水環式真空泵及壓縮機廣泛應用于機械、石油、化工、制藥、陶瓷、制糖、印染、冶金及電子等行业。由于在工作過程中，該類泵對氣體的壓縮是在等溫狀态下進行的，因此在壓送或抽吸易燃、易爆氣體時，不易發生危險，所以在其應用更加廣泛。

SK型水環式真空泵的工作原理

　　SK型水環式真空泵如圖（1）所示，葉輪3偏心地安裝在泵體2内，因此當葉輪3旋轉時，水受離心力的作用而在泵體内壁形成一旋轉水環5，水環上部内表面與輪毂相切沿箭頭方向旋轉，在前半轉過程中，水環SK型水環式真空泵内表面逐漸與輪毂脫離，因此在葉輪葉片間與水環形成封閉空間，随着葉輪的旋轉，該空間逐漸擴大，空間氣體壓力降低，氣體被及入空間；在後半轉過程中，SK型水環式真空泵内表面漸漸與輪毂靠近，葉片間的空間逐漸縮小，空間氣體壓力升高，高于排氣口時，葉片間的氣體被排出。如此葉輪每轉动一周，葉片間的空間吸排一次，許多空間不停地工作，泵就連續不斷地抽吸或壓送氣體。

　　SK型水環式真空泵由于在工作過程中，做功産生熱量，會使工作水環發熱，同時一部分水和氣體一起被排走，因此，在工作過程中，必須不斷地給泵供水，以冷卻和補充泵内消耗的水，滿足泵的工作要求。

　　 當SK型水環式真空泵排出的氣體不再利用時，在泵排氣一端接有氣水分離器（可自己制作一水箱代替），廢水和所帶的部分水排入氣水分離器後，氣水分離，氣體由排氣管排出，留下的水经回水管供至泵内繼續使用。随着工作時間的延長，工作水溫度會不斷地升高，这時需從氣水分離器供水處供給一定的冷水（自来水），以降低工作水的溫度，保证SK型水環式真空泵能达到所要求的技術要求和指标。

1.端蓋 2. 泵體 3.葉輪 4.排氣孔 5.水環 6.吸氣孔　 a.橡膠球孔 b.泵體 c.排氣管 d吸氣管 e吸氣孔 f 進水

　　 當SK型水環式真空泵作为壓縮機使用時，泵排氣口接有氣水分離器，氣水混合物進入氣水分離器後自动分離，氣體由排氣管輸送到所需系統而工作水经過自动溢于開關放出，壓縮氣體時，工作水極易發熱，水由SK型水環式真空泵出口排出，溫度會變得較高，因此在氣水分離器的底部，要不斷地供給冷水，以補充被放走的熱水，同時起冷卻作用，使工作水溫度不致過高，從而保证壓縮機性能，达到技術指标，滿足工藝要求。

1．端蓋 2.排氣園盘 3.後軸承架 4.軸承 5.後軸承城市蓋 6.軸 7.園螺母 8. 後軸套

9. 填料壓蓋 10.填料壓圈 11.填料 12.平鍵 13. 葉輪 14.泵體 15.吸氣園盘 16.前軸套 　 17.前軸承架18.前軸承壓蓋 19.平鍵 20.聯軸器 21.進水管

圖3 SK-1.5/3水環真空泵結構圖

1．端蓋 2.後吸排氣園盘 3.葉輪 4.軸承架 5.園螺母 6.後軸承壓蓋 7.軸 8.軸承 9. 後軸套10.填料壓圈 11.填料 12.填料壓圈 13.平鍵 14.泵體 15.連通管 16.前吸排氣園盘 　17.前軸套 18.聯軸器具 19.平鍵 20.園螺母 21.前軸承壓蓋

SK型水環式真空泵的結構說明

      SK型水環式真空泵由泵體、兩個端蓋、葉輪、軸等部件組成。進氣管和排氣管通過安裝在端蓋上的園盘上的吸氣孔和排氣孔與泵腔相連，軸偏心地安裝在泵體中，葉輪用平鍵固定在軸上。SK型水環式真空泵兩端面的總間隙由泵體和園盘之間的墊来調整，葉輪與端蓋上的園盘之間的間隙由軸套（SK-1.5/3/6）或背帽（SK-12/20/30）推动葉輪来調整，而SK-42以上軸與葉輪为過盈配合，此間隙由前端定位時确定，SK-42/60/85/120無軸套，其餘結構與SK-6/12/20/30相同。葉輪兩端面與端蓋園盘的間隙決定氣體在泵腔内由進氣口至排氣口流动中損失的大小及極限壓力。

SK型水環式真空泵填料安裝在兩端蓋内，密封不经由端蓋中的小孔進入填料中，冷卻填料及加強密封效果。葉輪形成水環所需的補充水由供水管供給，供水管可與氣水分離器連在一起循環供水。

SK型水環式真空泵密封形式采用機械密封，機械密封安裝在填料空腔里，填料省略。填料壓蓋換成機械密封壓蓋，其餘結構相同。軸承由園螺母固定在軸上。

SK型水環式真空泵在端蓋上安裝有園盘，園盘上設有吸、排氣孔和橡膠球閥。橡膠球閥的作用是當葉輪葉片間的氣體壓力达到排氣壓力時，在排氣口以前就将氣體排出，減少了因氣體壓力過大而消耗的功率，從而降低功率消耗。

SK型水環式真空泵的主要技術參數